据沈阳东北制药集团有限公司财务数据透露：今年1～9月份，公司拥有的药品“脑复康”实现销售收入9100万元，与去年同期基本平衡；剔除生产原料和药品终端销售价格波动因素，该药单品利润比去年同期增加了1170万元，验证了“东北制药”实施循环经济标准化体系建设的效能。
    东北制药集团生产技术部王远航部长形象地告诉记者：“增收的1170万元利润，就像吸附在海绵里的‘水’，被我们一点、一点地挤出来了。这吸‘水’的海绵就是生产消耗、原料消耗和能源消耗，而挤压出‘水’的那只无形之手就是我们循环经济标准化体系建设。”
    2006年，东北制药集团在沈阳市质量技术监督局的大力支持和促进下，联合沈阳标准信息研究院着手对循环经济标准化项目进行研究，并共同向国家标准化管理委员会申请了项目试点。今年3月，国家标准化管理委员会正式批准了“东北制药”循环经济标准化试点项目，使东北制药成为国家试点的辽宁省首家工业企业。
    在“脑复康”生产车间，集团生产技术部循环经济处处长刘国峰向记者介绍：“这条药品生产线是目前世界最大的生产线，真空尾气吸收装置没有安装使用前，“脑复康”生产过程中原料之一的甲苯废弃气体排放量约占原料总量的60%。我们投资100多万元安装改造了这个装置后，现在完全可以从甲苯废弃气体排放中回收60%。”
    刘国峰给记者算了一笔账：“‘脑复康’生产原料中甲苯每年用量在1000吨以上。现在，我们回收甲苯气体经提纯、净化后，可转化成600吨甲苯作为生产原料重新使用。仅此一项，每年可节约生产原料成本近500万元。而过去，这500万元作为废弃物质被排放掉了。”
    废弃物质回收综合利用不仅应用在甲苯原料使用上，企业每年从排放废弃氨气中提取氨甲醇（脑复康生产原料）约400吨，可节约生产原料成本80多万元。通过渗透液化膜装置，在排放废料中可回收纯度为99%以上的异丙酮约400吨，并转化为生产原料再次投入生产使用。
    一些从废气、废料中回收的化工物质因纯度或浓度达不到药品生产原料要求的，则被企业转化为化工副产品或化工原（材）料销售出去，而这些化工副产品或原（材）料销售收入，直接降低了药品的生产成本，增加了单一药品的利润。
    循环经济标准化应用，不仅体现在“脑复康”生产过程中的废物综合利用上，还贯穿在节能降耗、清洁生产整个过程中，彻底改变了制药企业过去高污染、高能耗、高排放的生产面貌。
    为完善循环经济标准化工作模式，东北制药和沈阳市质量技术监督局、沈阳标准信息研究院依照国家有关法规文件和规划，制定了三个层次的循环经济标准：第一层的循环经济基础标准、第二层的循环经济技术标准和循环经济管理标准及第三层的循环经济工作标准。
    生产技术部王远航部长告诉记者：“目前，循环经济标准化体系还只在‘脑复康’生产过程中试点。下一步，企业还将在VC生产线中实施应用，直到覆盖企业全部产品的生产过程。”
    在东北制药集团有限公司的循环经济标准化体系建设书面材料中，记者看到了这样一组数据：到2010年，“东北制药”循环经济标准化目标将实现综合能耗降低30%、人员生产力提高30%、GOD排放总量降低30%、单位成本降低25%。

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