计量检测体系概述
1.计量检测体系定义：
为确保满足顾客、组织和法律法规的计量要求而必须的一组相关的或相互作用的与计量法制、技术能力和质量管理有关的要素。
一个有效的计量检测体系是组织整个管理体系的一部分，它保证测量设备和测量过程满足顾客、组织和法律法规对计量的要求，它对增强顾客满意、实现组织目标、提高产品质量和经济效益、管理不正确测量结果的风险是重要的。
2.计量检测体系的目标：
是确保具有与组织的生产经营相适应的计量检测能力，并管理测量设备和测量过程产生的、影响组织产品质量、环境保护、安全生产和经济效益的不正确测量结果的风险。
3.计量检测体系的结构内容和作用：
计量检测体系的结构内容包括：组织机构、计量方针目标 和 文件化管理系统三个基本要素。它以ISO10012国际标准为核心标准, 并且包含了ISO10012标准的全部内容，规定了企业对产品质量、工艺参数和物料、能源检测的各种控制措施。计量检测体系不仅仅对测量过程和测量设备的本身实施管理,同时还参与测量数据的管理,并把对测量数据的管理作为计量管理的重要环节，准确可靠的测量数据,在企业的经营管理活动中,起着至关重要的作用,它是企业经营管理各项工作决策的依据。
计量检测体系是质量体系的一个十分重要的子体系 计量检测体系对于企业来说是至关重要的，它对于保证企业生产经营过程中的产品质量、工作质量，提高经济效益是十分必要的，也是企业在生产经营过程中节能降耗、提高经济效益的重要手段。它是企业走向市场的需要，是企业加强市场竞争力的重要手段。
4.计量检测体系建立的依据标准：
JJF 1112-2003《计量检测体系确认规范》。2003年4月15日国际标准化组织正式颁布了ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》国际标准；我国标准化行政管理部门等同转换为国家标准GB/T19022-2003；JJF 1112-2003《计量检测体系确认规范》增加了计量法制要求和技术能力要求，部分涵盖了GB/T19022-2003/ ISO 10012:2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》标准的全部要求；本规范在2004年04月01日施行，在我省于2004年07月01日开始实施。
5.计量检测体系的相关术语定义：
JJF1112-2003计量检测体系确认规范中指出：
A、“计量检测体系确认” 是指质量技术监督部门对一个组织的计量检测体系满足顾客、组织和法律法规的计量要求作出的一种正式承认的程序。
B、“计量特性”是指能够影响测量结果的可以区分的特性。注：测量设备通常有若干个计量特性，而且这些计量特性可以作为校准的对象。
C、“计量确认”是指为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作。注：
（1）计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；
（2）只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。
（3）预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。
（4）计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。
D、“计量职能”是指组织中负责确定并实施计量检测体系的行政和技术职能。
E、“测量过程”是指为了确定量值而进行的一系列操作。
F、“测量设备”是指测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。
6.计量检测体系组成文件：
（一）体系文件概述：
建立体系文件并按照文件要求进行管理是国际上一种先进、有效的管理方式。企业开展计量检测体系确认工作，就是采用这种先进、有效的管理方式，在质量监控、能源计量、环境监测、安全防护、经营管理等方面，都按照标准要求建立体系文件，并按照文件要求进行管理，以确保计量检测体系满足预定要求。一系列文件是企业计量检测体系建立、运行、审核和评审等各项活动达到预期目标而遵循的标准和依据，也是相关部门对企业进行计量检测体系确认评审的依据，因此，能否编制好切实可行的计量检测体系文件是企业建立和完善计量检测体系工作的关键。
（二） 计量检测体系文件的构成：
计量检测体系文件分为三个层次：
第一层——计量检测体系手册
手册是整个计量检测体系的纲领性文件,它对计量检测体系进行了整体地描述，并原则性地概括描述了计量检测体系各个要素；
第二层——计量检测体系程序文件
程序文件逐个描述了手册中各个计量检测体系要素的受控过程和控制方法,可以说是手册的细化；
第三层——计量检测体系技术性操作文件及有关的记录
这一层次的文件种类、数量多而杂，且涉及面广，囊括了生产经营过程中所有有测量要求的设计、工艺性文件、测量仪器的检验规程、校验方法、相关记录以及其他与计量检测体系有关的各种文件表单和资料。
从以上的计量检测体系文件的构成可以看出，整套文件从上到下越来越具体、细致,从下到上每一层都是上一层的支持性文件,三个层次的文件环环相扣构成一个有机整体。
7.企业建立计量检测体系的一般流程：
建立体系文件（计量检测体系手册和程序文件）——计量资料的整理——计量检测体系的内部审核——计量检测体系的管理评审——计量检测体系外部确认的申报——计量检测体系的现场审核（2天）——不符合项的整改——计量检测体系的发证。
8.体系建立的资源保证条件：
管理者代表、各职能部门、专职计量员、兼职计量员需及时完成计划任务，并协调合作，共同推进企业计量检测体系工作
9.测量设备的分类说明：
将所有测量设备分成A、B、C三类进行管理：
⑴ A类测量设备：
a.国家强制性确认测量设备。用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的测量设备；
b.产品出厂检验使用的主要的测量设备；
c.用于关键测量过程的测量设备。
⑵ B类测量设备：
a.用于监控工艺技术标准所使用的测试设备；
b.用于公司内部能源物料核算、车间定额管理的测量设备；
⑶ C类测量设备：
a.用于生产工艺上仅起一般指示作用的测量设备；
b.仅作工具使用的测量设备；
c.出厂检验时非主要的测量设备。
10.计量检测体系取证的时间要求：
企业建立并运行体系3个月以上。
